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不銹鋼螺桿擠出捏合機(jī)專業(yè)廠家|熱熔膠設(shè)備

簡要描述:螺桿擠出捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿擠出捏合機(jī)

  • 產(chǎn)品型號(hào):3000L
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2023-09-05
  • 訪  問  量:4000
詳細(xì)介紹

螺桿擠出捏合機(jī),熱熔膠螺桿擠出捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)功能全,品種多,應(yīng)用十分廣泛,特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機(jī)硅樹脂、化妝品等行業(yè)。

螺桿擠出捏合機(jī),熱熔膠螺桿擠出捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的Sigma槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。兩個(gè)槳葉的速度是有差別的,根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,zui常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

螺桿擠出捏合機(jī),熱熔膠螺桿擠出捏合機(jī)傳動(dòng)部分,是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式,換熱方式通常有:電加熱,蒸汽加熱,循環(huán)熱油加熱,循環(huán)水冷卻等。

捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

1、捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤,便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī),使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),確保制品的純度。

4、軸封結(jié)構(gòu)、密封效果好。*設(shè)計(jì)了真空箱平衡結(jié)構(gòu),確保不會(huì)磨出黑料。

5、集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,便于操作和過程控制。

螺桿擠出捏合機(jī),熱熔膠螺桿擠出捏合機(jī)槳葉結(jié)構(gòu): 

1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳,它形狀簡單,使用于在高粘度情況下,對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。

3.切割型攪拌槳是一種zui強(qiáng)韌的攪拌槳,適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下,對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí),大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是zui一般的型式,它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,主要作用于二槳重疊的排列方式,特別是擠壓脫水操作的情況,使用Σ型攪拌槳。適用材料:口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上,直接將設(shè)備放到地面就可以,用戶無需安裝,十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下:

1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,每班加機(jī)油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。

2、墻板軸封,應(yīng)根據(jù)使用磨損情況,適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。

4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修,檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

5、捏合機(jī)安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn),注入潤滑油(脂)。

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

7、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時(shí),進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機(jī)工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。

11、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

13、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。

型號(hào)(L)

NH-5

NH-10

NH-50

NH-100

NH-200

NH-300

NH-500

NH-1000

NH-1500

NH-2000

NH-3000

NH-4000

NH-5000

NH-6000

容積(L)

5

10

50

100

200

300

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

6000

蒸汽壓力(Mpa)

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

導(dǎo)熱油S彎循環(huán)(Mpa)

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

電加熱(Kw)

1.5

2

3-6

4-11

6-15

6-18

12-24

18-36

32-45

/

/

/

/

/

快漿轉(zhuǎn)速(Rpm)

60

45

35

36

36

40

30

35

40

35

32

30

35

35

慢漿轉(zhuǎn)速(Rpm)

根據(jù)不同物料特性速比在1.0-1.9之間任選

主機(jī)功率(Kw)

0.75-2.2

1.5-3

3-5.5

4-11

5.5-15

5.5-18

11-45

18.5-75

22-90

45-160

55-190

75-250

90-225

90-225

  真空度(Mpa)

                                         ≤-0.094

出料方式

1.手搖翻缸 2.球閥下出料 3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料

 
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